分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。

       薄厚不均表现出来的是膜卷上有爆筋，使薄膜拉伸变形。要想解决爆筋现象，必须知道爆筋形成的过程。爆筋是在分切薄膜时，因薄膜厚度公差大，随着公差的积累而造成的凸起现象，一般流延产品比较容易出现此类现象。

分纸机的分切方式有哪些

1.切割边

　　一些使用纸制成的袋装包装袋，通常需要使用切割边的方式对纸袋的包装边线进行处理，根据预设加工工艺的边料，可以获得符合工艺规定的产品，切割边是分切方式中靠后的步骤，通常在完成纸体的正常分切后，作为封边进行处理的。　　

2.切卷分切

　　分纸机在分切整捆的材料的时候，根据高速运行的圆刀，横向分切出多种窄型的纸板，在一些需要粘结的纸管中，切卷分切是比较合适的。　　

3.分卷分切

　　分切的原材料由于宽度过宽，而且相关的长度尺寸能够符合分卷的要求，可以分切成多卷，小卷径原材料，此类的分切方式，可以实现薄纸管的分切，通常在包装袋色彩印刷制作行业和薄型的纸管分切板材进行分切，这类分切方式是各类分切中使用较多的一张。

       随着软包装自动化的提高，以及消费品厂家注重减少中间环节的低效和污染，一些厂家逐渐改变工艺流程，以自动化程度更高的自动包装线代替手工包装。随着卷材的需求量不断增加，分切机的---日趋重要，对分切机的工作效率提出了更高的要求。

       提起分切机的工作效率，许多人都觉得分切机的工作效率只和分切机的速度有关，其实不然，太仓健柏机械认为分切机的工作效率与以下几个因素有关：分切速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等。分切速度固然是分切机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。同样，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、换刀、换料、接接头、换卷、处理问题等耗用时间长，单纯的提高分切机的速度，也就没有意义了。分切机的稳定性就更不用说了，不但会影响分切机的工作效率,还会影响到产品，更会给下道工序造成麻烦和不---的浪费。所以分切机的工作效率是一个综合概念。

    分切机有拉伸性，收放卷的张力没控制好，收卷尽量是自动加张力比较恒定的。如果分切机出现跳刃了，有可能是没有进行保养和维护工作。

      为保障分切机经常处于---的技术状态，可以投入运行，减少故障停机日，增加机械完好率、利用率，减少机械磨损，增加机械使用寿命，减小机械运行和维修成本、减少生产，须强化对机械设备的维护保养工作。

      分切机保养须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

      保养分切机要保障，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。

      各班组须按机械保养规程、保养类别做好不同机械的保养工作，不得无故拖延，其他情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得大于规定保养间隔期的一半。做到以上几点，分切机出现跳刃的几率就减小很多了。