分纸机的分切方式有哪些

1.切割边

　　一些使用纸制成的袋装包装袋，通常需要使用切割边的方式对纸袋的包装边线进行处理，根据预设加工工艺的边料，可以获得符合工艺规定的产品，切割边是分切方式中靠后的步骤，通常在完成纸体的正常分切后，作为封边进行处理的。　　

2.切卷分切

　　分纸机在分切整捆的材料的时候，根据高速运行的圆刀，横向分切出多种窄型的纸板，在一些需要粘结的纸管中，切卷分切是比较合适的。　　

3.分卷分切

　　分切的原材料由于宽度过宽，而且相关的长度尺寸能够符合分卷的要求，可以分切成多卷，小卷径原材料，此类的分切方式，可以实现薄纸管的分切，通常在包装袋色彩印刷制作行业和薄型的纸管分切板材进行分切，这类分切方式是各类分切中使用较多的一张。

分纸机切纸时纸张跑偏的原因

　  1、纸面路过的传动轴两棍之间不平行，造成分纸机跑偏。

　  2、纸张本身松紧不一致，造成纸张在运行过程中跑偏。　

　  3、纸张本身两边厚度不一样，纸张在运行过程中，行走速度不一样，造成纸张在运行过程中跑偏，同时也会造成成品卷纸筒一边大、一边小的故障。　

　  4、在卷纸筒上的压力不一致，造成卷纸筒一边大、一边小，纸张也会跑偏。

　  5、纸箱分纸机要解决该问题，好加一个调偏器，以便调整两辊之间的距离。

　   6、对于纸张本身的问题，要从纸张抓起。

       分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生i张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移---错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切，所以分切机必须具有---的张力检测系统。